【精益LCIA228】机械称重+自动堆垛机构

　　视频内容：大家好，我是半仙，本期给大家带来一款LCIA作品，此作品叫机械称重+自动堆垛机构，在分享本作品之前，先讲一下它的一个应用场景，其实此作品在五金行业、及注塑行业应用非常普遍，我们就拿注塑行业来举例说明，我们经常性在注塑行业，注塑机的枪头正下方会放一个周转器具，用来承接物料，一般是接完之后，再由员工将空箱补给，满箱搬走。

　　这样的现状弊端一般在哪呢，第一个，每箱的数量，无法做到目视化管理，这是它的一个弊端，第二个弊端就是，员工在作业过程中，有大量无价值的但必要的一些动作，如来回的搬运，来回的上下料，第三个弊端就是说，这样高频次的搬运，员工作业负荷是相当的大，疲劳度是非常的高，所以说，以上的弊端，是企业面临比较棘手的一个问题，针对于这些棘手的问题，我们设计团队设计了这款，机械称重+自动堆垛机构。

　　好，接下来，我来讲一下这个作品的构成，第一个构成就是，主框架，它分为上下机构，上层主要是空箱的自动补给，及一个一个付出，下层就是，满箱的定点回收，及定点堆垛，第二就是，定点堆垛提升机构，我们也叫提升小车，这个作品有以下几个优点，第一个优点是，多空箱的自动补给，及一个一个付出，同时实现了满箱的定点堆垛，定点归位，这是它的第一个优点，第二个优点就是说，我们通过机械赋能，代替了电子秤的功能，实现了每箱的物料数量可控，实现目视化管理，我们这个作品数量的精度可以做到200g，这是它第二个优点，第三个优点就是说，我们通过，这个移动式小车，实现了产品满箱的自动堆垛，及定点提升，最大化把员工的作业负荷，降下去，同时缩短了它的搬运频次。

　　好，接下来我跟我的同事给大家演示一遍，空箱一个一个付出，这是它的一个亮点，第二个亮点就是说，通过不同的重量阶段，我们通过1个连杆机构+标识，实现了每箱的数量是可控，我们这样做到目视化管理，通过重量，不断不断的下沉，现在已经到了黄色，盖盖子，通过一个触发的动作，实现了满箱定点到位。

　　好，这个作品很大的亮点在于，通过物理称重，代替了电子秤，的功能，我们的精度现在可以达到200g,当满箱触发之后，实现了设计的重量之后，满箱物料会向着指定设定的位置（滑动），再通过提升小车，实现了搬运及定点提升，由章工给大家演示下提升小车，通过1个碰撞机构实现了满箱的定点回位，同时另一个功能是定点提升，最大化降低了员工的作业负荷，在搬运过程中，弯腰，扭身等一些无价值附带作业在里面。

　　细心的朋友可能会问，这款作品非常的复杂，同时看起来非常的烧脑，主要是以下几个原因，第一个，我们这次研究的这款周转器具的特点，也是它的弊端，它的形态是无据可依，第二个它的材质是非常软，第三个，这种中空板材质长时间作业后，变形非常的严重，我们为了围堵这款周转器具，它的以上3个弊端，我们在这个作品上增加了很多的结构上去，导致这个作品非常的复杂，同时看起来非常的烧脑。

　　好，本期的LCIA作品就分享到此，感谢大家。

(王印-兴千田资深精益改善专家)