精益生产线设计原则是什么？

　　精益生产线是装备企业必须要了解的，生产线的柔性强度决定了生产的效率，关乎到企业的成本，那么精益生产线设计的原则是什么？今天兴千田小编为大家分享十大原则。

　　原则1：符合工艺路线原则。

　　接下来的事情也就很自然，任何生产正常开展的前提就是要，保证安全！

　　所以，

　　原则2：安全原则。

　　这其实是一个生产的基本伦理问题，毕竟，没有谁想挣点小钱而搭上小命，生产线上的工作不值得有这样大的风险。但事实上经常被人忽略。

　　记住，只是提醒工人要小心操作并不能保证安全生产。

　　当一条生产线能安全的开工生产之后，那么另外一个随之而来的问题就是，如何保证产品的质量？

　　这其实也是生产线的一个基本目的，虽然通常是隐含而没有明示的。

　　因为没有谁想建立一条生产线只是为了生产不良品。

　　原则3：质量保证原则。

　　这一原则的体现一方面是4M1E的合理化配置，另外就是一个在何时何地设立何种在线检验&监测的问题。

　　原则4：普遍适用原则。

　　这个主要是针对操作人员来说的。

　　就是说这条生产线要能使绝大多数的操作者能够无差别的胜任工作。也就是符合大部人的人体工程学。

　　比如，你的操作台不能只有身高1.8M以上的人才能够得着。

　　有比如，产品重量很重，非力能扛鼎者才能搬运时，你就需要置办合适的辅助机构来让其他普通人也安全有质量的处理产品。

　　如果一个生产管理者或者制造工程师能够充分的考虑并切实依照以上四个原则来构建生产线，大体上这条生产线从内到外不会太差。

　　当然，只是这样的话，还不能称之为精益生产线。一条线要真正冠之以“精益者”，必然还要符合以下几个基本原则（也就是要具备以下几个基本特征）：

　　原则5：产品按节拍移动。

　　流动是精益生产的基本特征之一。精益生产线必然要非常方便产品在线上以单件（或小批量）按顺序移动。

　　而节拍时间是精益生产内在的驱动器。精益的生产线必然要具备节拍时间。

　　原则6：小型化。

　　尽可能以最小的物理方式（生产占地面积，WIP空间等）来实现产品的流动。

　　原则7：减少人的移动和物料搬运。

　　这就包括动作的拆分，工装夹具/工具的摆放，物料的陈列方式等。

　　原则8：操作的连贯性。

　　尽可能将所有的动作整合到连贯的生产线上，这包括测试，质量检查，不良品返工，包装等。

　　这样可以最大程度的减少周转和不必要的管理活动。