智能工厂信息化L-MES解决方案

制造执行管理系统是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的先进技术手段。

一、存在的问题（制造业当前面临的困境）

中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，生产成本不断上升，利润率越来越低，用户对产品的要求越来越高，如何迅速提高企业的核心竞争力迫在眉睫，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。

二、提供的解决方案

MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

● MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。 

● 适用于不同行业(电子、注塑冲压、汽车、半导体、通讯、IT、医药、食品、家具、服装等生产企业)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

● 返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。

目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。

三、预期达到的效果

MES为制造型企业提供有效的解决方案，为企业持续提供效率、节省成本和提高品质。其核心功能：比如设备数据采集与分析、物料上料防错、人机防呆、品质管控、流程验证、生产过程监控、设备效率计算、生产效率计算、生产数据追溯、SOP文档无纸化、缺陷自动报警、各种报表生成、与ERP、WMS、CRM、OA等系统的开放式接口等。