关于兴千田
兴千田致力于客户终身价值实现,针对企业不同成长阶段管理需求,从研发、应用、人才、服务等多重维度提供一站式服务支撑。
精益管理中的TPM管理也是很重要的一项,TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。今天兴千田精益咨询为大家列一下其中的一些标准,仅供参考!
1、设备本体及周围保持干净、整洁,外观无灰尘、油垢,呈现本色;
2、所有盖罩和电气装置内部无杂物、灰尘、油垢;
3、设备基础稳固,无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹;
4、设备各部连接牢固,零部件保持完整,无松动、断裂、脱落现象,电气装置绝缘良好;
5、设备润滑状况良好,润滑油路畅通,无明显渗油现象,风、水、气(汽)等无明显跑冒滴漏现象;
6、油壶、油枪、油桶有固定位置,分类摆放,标识清晰,保持清洁;
7、按照规定对设备的调整部位(行程、间隙、弹性、压力、流量等)进行调整;
8、监视、测量装置齐备,各限位开关、信号及安全防护装置齐全、可靠;
9、设备操作与维护人员严格执行设备操作维护、规程和岗位责任制,严格执行标准作业,认真填写交接班、点检、润滑、隐患、运行等记录(台账)。
精益是东方的思维方式,讲究从宏观的角度出发,整体实施来解决问题,是一种类比法。
详细了解MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。
详细了解生产管理的专家团队直接深入到工厂,调查分析,为提高生产效率提出合理的建议。
详细了解从精益的视角对企业的人力资源实现精细化和准确化管理,最大限度地减少人力资源浪费!
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