第八届工业4.0下精益生产道场训练营活动

　　赚尽可能多的利润成为所有企业追求的目标，否则就没有存在的价值，企业如何发挥潜能实现利润最大化？

　　12月14日至17日兴千田第八届工业4.0下企业转型升级研修团——精益生产实战训练营成功举办，安徽中烟、国光电器、TCL王牌、至高空调四家公司企业相关负责人到场参加。

　　杜绝浪费 塑造精益价值观

　　“精益生产”是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

　　培训的第一天，王老师全面普及了精益生产价值以及七大浪费。通过对基础知识的讲解，由浅入深，引出了当天的核心环节《浪费的因果以及对策论》。在课程结束时，还引导大家在道场现场模拟演练七大浪费，让学员更加切身体会什么是浪费，塑造学员以精益为核心的管理价值观。

　　标准作业 体悟5s精神内涵

　　我们经常讲5s现场管理，可是大部分企业仍然管理不到位。企业要实现标准化作业5s必不可少，我们要工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉，不同的行业不同的公司有不一样的要求，有的企业还实施6s、7s，现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

　　培训第二天，王老师分别传授了《工序内改善工具：5S及目视化管理和内涵》、《工序内改善工具：标准作业》两大课程，他认为5s是构建改善的土壤，有了土壤才能种下精益的种子，标准化才有可能生根发芽。

　　升级自动化 让精益创造效益

　　自动化生产具有人工生产所不具备的优点，主要表现在:大幅提高劳动生产率、大幅降低不合格率、大幅降低制造成本、缩短制造周期、替代人工操作，但实现自动化精益必不可少。

　　培训第三天，王老师主讲了《工序内改善工具：自働化》、《价值流分析》、《JIT准时化》等课程，系统且循序渐进地将精益思想灌输给每一位学员。同时，学员也全方位了解了精益产生的历史背景和精益生产的应用推行原理。通过道场实际应用案例体验，深刻认知单元线和智能流水线各自应用精益生产的优劣势。感知在工业4.0下的精益生产升级基础和应用趋向。

　　本次培训让所有学员掌握了实施精益的策略和方法，成功将理论知识为企业所用，让精益生产及时进入企业文化，长效为企业的产出绩效。