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: 防静电精益管工作台如何接地？

防静电工作台接地操作规范与步骤，一、接地前准备，确认接地条件，检查工作场所是否配备专用接地线或接地母线，确保符合安全接地要求。
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LCIA 低成本自动化改善的基础知识

低成本自働化也叫karakuri からくり改善，今天和大家在这里探讨下何为からくり改善？利用相关的LCIA低成本自动化改善案例作品和大家分享下！
工序导入自动化的分析流程

近年来，由于国内人力成本与员工离职率逐渐增加，很多企业选择导入自动化来代替人工操作。富士康总裁郭台铭更是抛出豪言壮语：三年内投资至少1000个亿，引入至少100万只机械手。
低成本自动化(LCIA)必须了解的十大知识点！

低成本自动化在日本叫“Karakuri”，引进中国以后，被换做低成本自働(动)化，也叫简便自动化。是由精益管及零配件组合而成，融入体力、杠杆和重力等，达到低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪费(8大浪费)等。现如今，低成本自动化（LCIA）在制造行业非常流行，以下是低成本自动化(LCIA)必须了解的十大知识点！
工厂布局设计与现场物流改善

今天兴千田精益生产线为大家分享下工厂布局设计与现场物流改善。其实工厂布局规划管理是工厂生产过程组织的最先要考虑的一个问题。这个问题思考是否全面，或者说布局是否合理，很大程度上决定了工厂生产效率的高低，下面从五大点出发。
生产线平衡分析及瓶颈改善

某企业某条生产线每月的工作天数为22天，正常工作时间每天为8小时，该生产线做A产品有5个工序，第1个工序（装配1）为28秒，第2个工序（装配2）为34秒，第3个工序（测试）为31秒，第4个工序（总装）为40秒，第4个工序（包装）为24秒），现在客户给了18000个/月的A产品订单，该生产线要如何完成任务？
细胞式生产方式提高流水线产能

细胞式生产方式起源于20世纪60年代的日本丰田公司。20世纪末, 日本泡沫经济破灭后,原“品种少, 产量大”的生产方式已不再适应低迷的市场需求, 日本厂家开始意识到与海外厂商成本大战的危机迟早会到来, 为此日本企业界希望通过提高生产效率来降低高昂的成本。
精益专家：当好工厂班组长的45要诀！

在任何一个岗位都是很重要的，今天兴千田为大家讲解一下班组长，班组长是企业的一线指挥官，联系上下级的纽带和桥梁。不想当将军的士兵不是好士兵，班组长是当将军的第一步，第一步必须心中有数：要知道当好班组长的 5、6、7、8、9、10 ，即5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律，10种能力。
什么是精益生产的四大改善原则？

现如今的工厂生存模式都在主推精益生产，这也是降本增效的主要“途径”，能更好的实现生产效率化，低成本化，缩短订单交期，提升产品生产质量等，下面兴千田小编为大家讲解一下什么是精益生产的四大改善原则！
精益生产的起源是什么？

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
忽略“精益革新”，工业几点零都是零！

这几年，工业4.0已经被传播的家喻户晓！在这竞争日益加剧的市场下，很多企业都把企业的生存之机寄托于工业4.0的转型之上。接下来兴千田小编为大家讲解一下！